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氯化铵蒸发结晶技术

发布时间:2013-12-20    字号:    
一、工艺简介
传统的 氯化铵蒸发结晶技术是采用三效降膜蒸发器及冷却结晶器。首先在 蒸发器中将稀溶液逆流蒸发浓缩至饱和,再进入 冷却结晶器冷却至40℃左右进行结晶,离心分 离母液返回蒸发器继续蒸发。优点是 物料结晶颗粒度相对较大,低温离 心分离操作较方便,缺点是 存在母液循环量大、母液降温后再升温、热损失较大、投资较大的问题。

在氯化铵浓度较高时,本方案 采用三效蒸发结晶器,即溶液 在三效蒸发器中浓缩结晶,结晶悬 浮液直接进离心机离心分离,氯化铵晶体排出、包装。母液不 降温直接返回蒸发器。省去了结晶器,并提高了热效率,投资大大减小。
二、选型方案 


以氯化铵浓度为38%,来液处理量为110吨/天为例来介绍。

按每天实际运行20小时计,约折合年产1.5万吨氯化铵,折合每 小时产氯化铵约2.1吨,需要每 小时的蒸发量约3.4吨。 因为来料温度高、浓度大,因此本 方案采用三效强制外循环蒸发器,顺流操作,具有能耗低、传热系数大、蒸发强度高、不易结疤堵管的优点。根据氯 化铵溶液在相应浓度及温度下的腐蚀情况,设备主材质选择纯钛,其中一 效的换热管选择更耐高温腐蚀的钛合金。

2、蒸发器 的结晶室设计为有利于晶体生长的结构,便于后续的离心分离。并减少 物料在加热管结疤的倾向。

3、采用冷 凝水多级闪蒸降温工艺,使冷凝水低温排放,充分利 用冷凝水的显热。

4、为提高 出料液的固体含量,降低母液循环量,在第三 效蒸发器的底部设置集盐箱,并设置旋流增稠器。排出的 悬浮液进稠厚器,再进离心机离心分离,离心母 液返回第三效蒸发器继续参与蒸发。

三、 工艺流程:

稀溶液 由进料泵送入一效蒸发器,初步浓 缩后由转料泵送入二效蒸发器,最后进三效蒸发器,第三效 的蒸发浓缩晶浆由泵排出,经旋流 增稠后排入离心机。离心母 液返回第三效蒸发器,晶体进下工序干燥。

生蒸汽 进入一效蒸发器壳程,一效的 二次蒸汽进入二效蒸发器加热室,二效二 次蒸汽进入三效加热室,三效进 入表面冷凝器冷凝。

一效的冷凝水经疏水器回锅炉房。二效的 冷凝水经疏水器进第三效夹套闪蒸,与第三 效冷凝水混合排出到冷凝水罐,与表面冷凝器的冷凝水混合。不凝气 由真空泵排入大气。

四、主要工艺参数:

1. 设计条件:



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