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多效蒸 发器的工作流程与特点

发布时间:2019-04-02    字号:    
多效蒸发器常用于工业废水处理,多效蒸 发的原理是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽得到多次利用,那么多 效蒸发的流程与特点是什么呢?今天湖北蒸发器厂家和 大家一起学习下多效蒸发的流程与特点。


多效蒸发器


一、多效蒸发的流程


多效蒸 发的流程是依据二次蒸汽和溶液的流向而区分的。一般常 见的以三效蒸发操作流程为例,第一效 蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两效——第二效、第三效 均以前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可 大幅度减少生蒸汽的用量。每一效 的二次蒸汽温度总是低于其他加热蒸汽,故多效 蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。

二、多效蒸发的流程分类


多效蒸 发的流程分为并流流程、逆流流程、错流流程三类。


1、多效蒸发并流流程:溶液和 二次蒸汽同向依次通过各效。由于前 效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效 溶液浓度高而温度低,溶液黏度大,因此传热系数较低。


2、多效蒸发逆流流程:溶液与 二次蒸汽方向相反。需要用 泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶 液的浓度和温度对黏度的影响大致抵消,各效传 热条件基本相同。


3、多效蒸发错流流程:在一个 多效蒸发流程中,加料方 式既可以有并流也可以有逆流,成为错流法。


三、多效蒸发流程的特点


多效蒸 发三类流程均各有优点和缺点,下面再 简单的介绍下多效蒸发流程的优缺点,特点。


1、并流流程的优点:溶液从 压力和温度较高的蒸发器流向压力和温度较低的蒸发器,故溶液 在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要用泵,此流程 操作起来较为简单,工艺条件稳定。


并流流程的缺点:随着溶 液从前一效逐效流向后面各效,其浓度增高,而温度反而降低,致使溶液的粘度增加,蒸发器 的传热系数下降。因此,对于随 浓度的增加其黏度变化很大的料液不适合采用并流流程。


2、逆流流程的优点:随溶液 的浓度沿着流动方向的增高,其温度也随之升高。因此,因浓度 增高使黏度增大的影响大致与因温度升高使黏度降低的影响相抵,故各效 溶液的黏度较为接近,各效的 传热系数也大致相同。


逆流流程的缺点:溶液在 效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效均 在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生 的二次蒸汽量较小。


3、错流流 程操作比较复杂,料液每效单独进出,这种流 程适用于有晶体析出的料液。


以上是 关于多效蒸发的流程、流程分 类及多效蒸发流程特点的内容介绍,希望能 够为大家提供帮助。多效蒸发器MVR蒸发器选购,就找湖北仁 者机械科技有限公司!湖北仁 者机械科技有限公司一家是专业设计、开发机 械设备有限公司,主要承接项目有:多效蒸发器,MVR蒸发器,废水蒸发结晶器等。


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