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多效蒸 发器的蒸发流程是怎样的?

发布时间:2019-01-19    字号:    

多效蒸 发器多运用于发酵行业、淀粉、淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行 业中的酒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机废水、化工等 行业废水的治理。多效蒸 发器是由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、泵、操作平台、电器仪 表控制柜及阀门、管道等 组成的一整套多效蒸发的系统。在实际应用中,多效蒸 发器的蒸发流程是怎样呢?湖北蒸发器厂家来为你介绍。

 废水蒸发结晶器


(1)中间降压处理的时机


当加热 进行到加热全过程时间的60%以上时,如果发 现多效蒸发器里的压力与真空罐的压力趋于平衡,器身温度在1-2h内没有上升趋势,而且冷 凝器中出水量下降很快或根本不出水时,应暂时中断加热过程,转人中 间降压控制程序,进行中间降压处理。


(2)中间降压作业


对于外 置式多效蒸发器系统,关闭由 多效蒸发器通往真空罐的蒸气管道阀门。停止对 多效蒸发器加热,使蒸发 系统处于准备状态.对于内 置式多效蒸发器系统,停止向 多效蒸发器喷油.开通调节阀,停止对 主冷凝器压力的维持而任其降低,用泄漏 泵经冷却系统对真空罐抽真空,降低真空罐的压力。


(3)恢复加热作业


当罐内真空度降至4.5kPa时.结束本次中间降压,重新恢复到加热状态。打开煤 油蒸气管道阀门,恢复对 多效蒸发器的加热,向真空 罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再 次调节冷凝器压力升至4.5kPa。


(4)中间降压的作用


中间降 压可以达到三个目的:一是降 低真空罐内压力,从而增 大多效蒸发器与真空罐之间的压差,使煤油 蒸气更多更快地进人真空罐,使加热 过程能得以更有效地进行;二是排 除真空罐内积蓄的永久气体和水蒸气,更利于 绝缘材料内水分的蒸发;三是将 滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加 热作用的残留煤油蒸发掉,留出空间来,让新的煤油蒸气进人.


(5)中间降 压次数与时间间隔


第一次 中间降压恢复加热后,如果又 发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时,可进行第二次、第三次中间降压。中间降 压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般说来,大型变压器(指220kV,120MV"A以上)需进行3次中间降压,电压等级110kV、容量较 小的变压器只进行1-2次中间降压处理即可。一般大 型变压器第一次与第二次中间降压相隔8h左右,容量小的在5h左右。第二次 与第三次之间的间隔一般为6h左右。


(6)最后加 热的时间最后一次中间降压处理后,要继续恢复加热。


加热时间一般为5h左右,可以根据器身、铁芯温 度的高低而适当缩短或延长。如器身、铁芯温度均在120℃左右时,继续加热时间可进行2-3h;温度在115℃左右时,可进行5h;温度在110℃左右时,可延长到7h以上。适当延 长加热过程的时间,不会浪 费过多的时间和能量,反而会 明显地缩短高真空处理时间.如果器 身温度较低时就结束加热而直接进行降压处理,那么在高真空阶段,为了使 器身达到所要求的温度,则可能 需要花费几倍的时间。


(7)加热过 程结束的判断条件


结束加 热过程的条件包括三个方面。温度条件为:真空罐内温度达到125-130℃;大容量、高电压 变压器器身温度在120℃以上,铁芯温度在118℃以上;一般110kV级的变 压器器身温度在115℃,铁芯在113℃以上。出水量条件为:已出水 量占应出水量的95%以上(应出水 量按绝缘材料总质量和绝缘含水量估算),而且出 水速率已在连续几小时内都极小。时间条件为:加热时 间已占总的处理时间(包括高真空阶段)的60%左右。


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