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多效蒸 发器蒸发流程有哪几种形式?

发布时间:2018-12-25    字号:    

多效蒸 发器是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置。多效蒸 发器蒸发流程有多种不同形式,根据给 蒸发器加入原料的方式,可分为 顺三种蒸发流程,具体是哪三种呢?下面湖北蒸发器厂家就 来为大家详细介绍。


多效蒸发器


1. 平流加料流程


在平流蒸发流程中,原料液 分别加入到各效蒸发器中,完成液 分别从各效引出,蒸汽流 向是从第一效进生蒸汽,产生的 二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效 产生的二次蒸汽进入第三效,在第三 效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以 用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸 发流程只在第一效使用了生蒸汽,故节约 了生蒸汽的需要量,有效地 利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上 基本流程进行组合,设计出 更适应生产需要的多效流程。


2. 顺流蒸发流程


顺流三效蒸发流程中,溶液和 加热蒸汽的流向相同,都是从 第一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种,第一效是生蒸汽, 第二效 和第三效的热源采用二次蒸汽,即第一 效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽,第二效 蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液 进入第一效浓缩后由底部排出,并依次进入第二效、第三效,在第二 效和第三效被连续浓缩。完成液 由第三效底部排出。并流加 料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效 温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要更大的传热面积。


3. 逆流加料流程


在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从 末效加入蒸发浓缩后,用泵将 浓缩液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽 从第一效加入后经放热冷凝成液体,产生的 二次蒸汽进入第二效,在对料 液加热后冷凝成液体,第二效 产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热,释放热 量后冷凝成液体排出。


逆流加料流程中,因随浓 缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各 效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减 压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效 在低于沸点下进料,故必须 设置预热器能量消耗较大。逆流加 料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。


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